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Come ridurre i costi dei materiali nella produzione di massa?

Come ridurre i costi dei materiali nella produzione di massa?

2025-07-31

La riduzione dei costi dei materiali nella produzione di massa richiede un controllo completo dell'intero processo, dall'ottimizzazione del progetto e dall'innovazione dei processi alla gestione della catena di approvvigionamento.Le seguenti sono sette strategie di base comprovate:


1Riduzione dei costi nella fase di progettazione (controllo delle fonti)

Progettazione uniforme dei materiali

L'istituzione di un database di materiali aziendali e la priorità delle parti standard in tutte le linee di prodotti possono ridurre la complessità degli appalti di oltre il 30%.

Aumentare il riutilizzo delle parti attraverso la progettazione modulare.

Peso leggero e design sottrattivo

Utilizzando la tecnologia di ottimizzazione della topologia, riducendo l'utilizzo di materiali mantenendo la resistenza, i casi tipici mostrano una riduzione del 15%-20% dell'utilizzo di materie prime.


II. Ottimizzazione dei processi e della produzione

Tecnologia di taglio di precisione

Utilizzando un software di nidificazione per ottimizzare i percorsi di taglio della lamiera, l'utilizzo della lamiera può essere aumentato dal 65% all'85%.La lavorazione continua (come il taglio seriale di parti di profili di alluminio multipli) riduce la produzione di rottami, riducendo le perdite di materiale per pezzo del 12% durante la produzione di massa.

Sistema di riciclaggio dei rifiuti

L'istituzione di un sistema di riciclaggio e fusione dei rottami per ridimensionare e riutilizzare i rottami di lavorazione delle leghe di alluminio può ridurre l'approvvigionamento di materie prime dell'8-10%.

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Come ridurre i costi dei materiali nella produzione di massa?

Come ridurre i costi dei materiali nella produzione di massa?

2025-07-31

La riduzione dei costi dei materiali nella produzione di massa richiede un controllo completo dell'intero processo, dall'ottimizzazione del progetto e dall'innovazione dei processi alla gestione della catena di approvvigionamento.Le seguenti sono sette strategie di base comprovate:


1Riduzione dei costi nella fase di progettazione (controllo delle fonti)

Progettazione uniforme dei materiali

L'istituzione di un database di materiali aziendali e la priorità delle parti standard in tutte le linee di prodotti possono ridurre la complessità degli appalti di oltre il 30%.

Aumentare il riutilizzo delle parti attraverso la progettazione modulare.

Peso leggero e design sottrattivo

Utilizzando la tecnologia di ottimizzazione della topologia, riducendo l'utilizzo di materiali mantenendo la resistenza, i casi tipici mostrano una riduzione del 15%-20% dell'utilizzo di materie prime.


II. Ottimizzazione dei processi e della produzione

Tecnologia di taglio di precisione

Utilizzando un software di nidificazione per ottimizzare i percorsi di taglio della lamiera, l'utilizzo della lamiera può essere aumentato dal 65% all'85%.La lavorazione continua (come il taglio seriale di parti di profili di alluminio multipli) riduce la produzione di rottami, riducendo le perdite di materiale per pezzo del 12% durante la produzione di massa.

Sistema di riciclaggio dei rifiuti

L'istituzione di un sistema di riciclaggio e fusione dei rottami per ridimensionare e riutilizzare i rottami di lavorazione delle leghe di alluminio può ridurre l'approvvigionamento di materie prime dell'8-10%.